1、低温除湿污泥干化机这种烘干设备是采用低温冷凝除湿技术，65％~80％左右的污泥通过螺旋提升装置运送到烘干机顶部，再经过造粒或却条机，根据泥饼的特性造粒或却条，再落到网带传送流水线，热风从流水线度），直接对污泥进行干化，带有污泥蒸发水分的热风从顶部循环回（回风温度45度），通过冷凝除湿的方式把水气收集排出，这样一个时间段水分饱和度较低的热风再经过加热装置加热到75度，送回到流水线底部不断循环，进而达到污泥干化的目的。网带流水线采用变频无极调速，污泥的干度10％~60％可调。
2、该设备的特点：污泥进烘干机前先造粒或却条，加大了污泥与热风接触的表面积，效率得到很大的提升。干燥后的污泥还是保持颗粒或条状，不产生粉尘，由于是采用低温干燥，污泥的有机物没有被破坏，对后期的焚烧热值较高。采用闭式冷凝除湿的方式，无任何臭气外漏，不对环境能够造成污染。污泥的干度能够准确的通过需求精准调节、不会因为过干造成能源浪费。安装便捷、无需复杂的土建投资。因为不产生任何污染排放，可以在城市、工业园区使用。
1、这种烘干设备是采用直接干化，热气直接跟污泥接触，使污泥的水分得到蒸发达到干污泥。烘干方式为顺流式烘干、物料从回转式转筒的上端送入，在转筒内翻动传送与同一端吹入的700度热气流接触混合，滚筒中部装上破碎搅拌装置，能使物料打碎，以便于热风充分接触，提高干化效率，干污泥经出料口送出。
2、该设备的缺点、污泥刚进入烘干机的时候，含水量比较大，一般都有80％左右，这样一个时间段应该是蒸发量大，干化效率高点，但由于此时无法破碎，污泥与热风的接触面很低，蒸发效率很低。待破碎机发挥作用的时候，此时的污泥水分一般已经在40％以下了，这样一个时间段污泥已经运行到半程以上了、有效热风和空间没有办法充分的利用。干燥度很难控制、大多数都会因为过干造成浪费。于污泥接触的废热风直接排出，一般还有100度左右、造成非常大的热源浪费。产生大量的臭气和粉尘，后期处理难度增加。土建投资较高、能耗较大、干燥后的污泥成粉末状、不利后期利用、对环境污染较大。
1、这种烘干设备是采用传导加热方式，以蒸汽作为加热介质，通过旋转接头分别进入干化机壳体夹层和桨叶的内腔，将器身和叶桨同时加热，以传导的方式对污泥加热干化。污泥进到器体后通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌、一直更新加热面，使污泥表面水分蒸发，物料随桨叶的旋转轨迹向出料口输送，达到干化的目的。
2、该设备的缺点、污泥颗粒长时间与内件碰撞摩擦、缩短内件常规使用的寿命。有大量空气介入，带走大量的热量、能耗极大。产生大量的臭气和粉尘、后期处理难度大。
1、这种烘干设备是采用热风直接加热和内件传导加热的复合加热方式，对污泥进行干化。在流化床内布局各异的换热管束，蒸汽进入管束内壁加热。空气经过设置在流化床外部的蒸汽换热器加热后进入流化床，在床内吹动加入的污泥，使污泥与内件加热、碰撞、粉碎。达到水分和粒度要求的污泥被热风带出，利用袋式除尘器收集。
2、该设备的缺点、污泥颗粒长时间与内件碰撞摩擦、缩短内件常规使用的寿命。有大量空气介入，带走大量的热量、能耗极大。产生大量的臭气和粉尘、后期处理难度大。返回搜狐，查看更加多