污泥是由剩饭剩菜、细菌、无机盐等形成一种非固态非液态的胶体物质。污泥的主要特性是含水量高，容易腐化发臭的有机物含量高，固液无法分离。传统的污泥烘干方式耗高，能量需求为每公升蒸发量大致需要710大卡，同时烘干污泥会造成二次污染的尾气。更重要的是高温烘干出来有毒性气体等安全问题，已经逐渐被污泥低温干化机所代替。
过去污泥处理很难，污泥的处理难在污泥的固态物质和液体物质无法分离，因此，使用烘干设备对污泥进行烘干，是把水分脱离的最佳手段，同时也能某些特定的程度杀死有害菌。污泥低温干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干的过程；除湿干化是回收排风中的潜热和显热，热量能轻松实现封闭循环利用，而水分通过冷凝水排出。除湿干化过程无任何余热排放，也没有尾气排放，不需要尾气除臭和粉尘处理的装置，系统简洁优化。
是利用污泥低温干化制冷系统，使湿热空气降温脱湿，同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空气的一种装置；除湿热泵污泥烘干机，是利用制冷系统，使来自干燥室的湿空气降温脱湿，同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥污泥的目的，是干燥过程中能量循环利用。
原污泥（含水率85%）通过自卸车运至湿污泥储存箱暂存，储存箱中的湿污泥经螺旋输送机进入污泥调理器，在污泥调理器内加入调理剂，污泥在调理器内进行污泥破壁和断链后，污泥经输送机进入固液分离机的布料器，经布料器均匀布料后进入分离机，处理后污泥含水率在65%以下，然后污泥经过输送机进入切条机，污泥切条后进入污泥干化机进行烘干固化，烘干后的污泥（含水率40%）作为产品经排料螺旋输送机、斗式提升机传输至干污泥料仓进行储存，定期外运。
1、可控空气中水分含量更低，干燥效率更快。独立的分层系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短。污泥低温干化机模块结构设计，负荷调节能力强。传送实现变频无级调速，适合不同含水率干料调节。
2、污泥低温干化机直接将污泥干化至10%，无需分段处置。减容量达67%,减重达80%，可节约大量运输成本。可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。
3、污泥低温干化机干化后的干泥有效杀菌达90%性质稳定，无二次污染直接将83%含水率污泥干化至10%，减量达80%终污泥颗粒可气化、掺烧、焚烧、可做生物燃料、绿化土、以及水泥厂利用、建材用等。
1、过滤系统清理：检查过滤袋是否有污泥与粉尘，如果有请及时清洗整理，初效过滤板可以用水反向直接清洗，过滤袋可以直接翻袋倒泥，再用水冲洗干净。
2、换热系统清理：蒸发器、回热器、冷凝器是否有污泥与粉尘，如果有泥，请及时清洗整理，可使用高压水枪清洗，使用时先把水枪调至合适压力，以免打坏换热器。
3、流水线体污泥粉尘处理：打开流水线下端的保温门，再拉开不锈钢抽屉，假如发现有污泥请及时清洗整理。方法有A：直接把抽屉的泥翻倒；B：采用吸尘器吸走。
4、成型系统清理：由于长时间不再使用时，成型机周围的污泥会硬化，开机前必须先清洗整理干净，或者每次使用时完毕，必须让切泥刀的刀槽保持干净，以免污泥在刀槽中干化变硬损害泥疏，可以让成型机先空运转1-2分钟看，如果没有清理洗涤干净，再人工清洗干净。
1、成型机不积累污泥，长时间污泥留在成型泥箱将会变成硬泥块，会导致下次成型故障；
4、停机6小时之后应将干燥室内所有污泥干燥并清出，并延时工作10分钟保持烘干房内干燥避免腐蚀；